2024.10.28--上海--FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）

培训时间/地点：

2024年3月4~6日（星期一 ~ 星期三）/上海

2024年7月15~17日（星期一 ~ 星期三）/苏州

2024年10月28~30日（星期一 ~ 星期三）/上海

课程特点：

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标：

通过本课程的学习，使学员

1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维

2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

参训对象：

企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

新版FMEA失效模式与影响分析
主题/目标		讲师	学员
课程导入		问题提出与FMEA小组组建	自我介绍/分组
		培训目标及要求
新版FMEA概述	FMEA起源	FMEA哲学	提问及回答老师问题
		FMEA起源及推广
	FMEA类型	FMEA基本格式及其变化
		产品设计风险管理-DFMEA简介
		生产过程风险管理-PFMEA简介
		其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
	新版FMEA主要变化	变化的原因及进展
		新版FMEA整体变化思路及其应对
		新版FMEA主要变化点概述
	FMEA应用	新版FMEA在制造领域的应用
		新版FMEA应用流程
		新版FMEA成功法则
以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1- 策划和准备	定义范围	定义范围	提问及回答老师问题
		FMEA团队组建、分工与表头填写
		内外部常见缺陷归类
Step 2- 结构分析	结构分析	产品系统/结构分析
		结构分析常用方法-P图，框图，方块图
		产品/过程特性矩阵分析
		案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3-功能分析	功能分析	功能分析常用方法及演练
Step4：失效分析	失效模式分析	失效模式定义
		失效模式讨论
	失效后果分析	产品失效的外部风险	提问及回答老师问题
		产品失效的内部风险
	失效起因分析	失效起因分析方法与深度
		小组讨论- 失效起因（产品/过程）
	现行预防方法	什么是预防	提问及回答老师问题
		常见的问题预防方式
		小组练习:所选产品/过程之预防方法
	现行探测方式	什么是探测	提问及回答老师问题
		常见的问题探测方式
		小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5：风险评估	严重度(S)评估	AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表	提问及回答老师问题
		小组练习:严重度评价
		延伸-严重度与关键特性之关联	提问及回答老师问题
	频度(O)评估	AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
		小组练习:频度评价
	探测度(D)评价	AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析	提问及回答老师问题
		小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step6：优化改进	确定改进顺序	如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）	提问及回答老师问题
	确定改进方案	改进方向探讨
		改进方案确定
		常见改进方法简介
	评估改进效果	改进措施落实及效果追踪
		重新评估风险（H,M,L）
		小组练习:如何降低过程风险
Step7：结果文件化	FMEA文件化	管理者支持	提问及回答老师问题
		顾客沟通，批准（必要时）
	FMEA动态管理	FMEA动态管理（及时更新与定期评估）
		FMEA颜色管理
	FMEA成果运用	FMEA与控制计划之联动
		延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结	内容小结	课程回顾	制订培训后的应用计划
		回答学员问题及疑点澄清
	课程应用	辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
		应用过程中可能出现的问题及解决途径

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