名称：中招采政企培训网
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主体：中招采（北京）标准化技术研究院
地址：北京市丰台区小屯双林苑7号
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2024.07.02--苏州--产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）
培训时间/地点：
2024年3月21~22日（星期四 ~ 星期五）/上 海
2024年7月2~3日（星期二 ~ 星期三）/苏 州
2024年11月4~5日（星期一 ~ 星期二）/上 海
课程目标：
1. 明确结构化的产品开发方法
2. 增强工作预防意识和综合规划思维
3. 提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失
课程收获：
1. 理解APQP、PPAP含义和目的
2. 了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3. 掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4. 了解控制计划（CP）内容和制作要点
5. 掌握PPAP的适用范围和重要术语
6. 明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7. 回到岗位上，能更好更好地开展APQP/PPAP工作
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
参训对象：
1. 制造业一线技术人员、质量管理人员
2. 制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3. 希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与FMEA小组组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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APQP的基本作用，理念及原则 |
质量从哪里来？ |
提问及回答老师问题 |
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APQP的本质 |
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APQP的关键问题 |
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APQP的成功法则 |
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项目开发主流程及关键节点 |
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计划与确定项目 |
立项阶段必须解决的三大问题 |
顾客呼声与内外部输入 |
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制造可行性评估 |
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三大目标、三大初始条件及保证计划 |
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三大问题剖析及整合性思考 |
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案例研究1 |
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产品设计与开发 |
产品设计的基本问题 |
功能与结构设计 |
提问及回答老师问题 |
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尺寸与公差设计 |
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材料与配方设计 |
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产品设计要考虑的三个方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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关键产品特性确定 |
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设计评审、验证与确认的策划与实施 |
三者的区别与联系 |
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开发DVP |
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硬件设施的同步考虑 |
（新）设施设备清单 |
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（新）工装/检具清单 |
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供应商的同步开发 |
从BOM到选点 |
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案例研究2 |
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过程设计与开发 |
过程设计：5M的通盘考量 |
layout设计与评估 |
提问及回答老师问题 |
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过程FMEA与过程系统风险 |
过程流程图 |
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特殊特性矩阵 |
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过程FMEA |
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关键控制特性 |
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工艺改善计划实施与评估 |
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OTS样件与有效生产控制计划 |
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制造与检验规范的策划与实施 |
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包装标准与物流策划 |
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案例研究3 |
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产品和过程确认 |
有效生产的策划与实施 |
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提问及回答老师问题 |
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如何通过有效生产验证 |
过程能力 |
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测量系统 |
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生产节拍 |
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质量目标 |
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设计目标 |
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可靠性目标 |
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包装规范 |
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作业指导书 |
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先期策划总结与量产控制计划 |
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案例研究4 |
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反馈、评定和纠正措施 |
初期流动管理与早期遏制 |
提问及回答老师问题 |
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制造过程审核与持续改进 |
普通原因的研究与过程能力提升 |
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制造过程审核与流程改进 |
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顾客反馈的快速响应 |
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课程小结： |
PDCA循环与同步技术的应用 |
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内容小结 |
课程回顾 |
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回答学员问题及疑点澄清 |
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课程应用 |
辅导学员制订培训后的APQP改善计划 |
制订培训后的应用计划 |
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应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
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主题/目标 |
讲 师 |
学 员 |
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课程导入 |
问题提出与小组组建 |
自我介绍/分组 |
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培训目标及要求 |
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PPAP目的和意义 |
a)关键定义 |
提问及回答老师问题 |
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b)PPAP的目的 |
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c)PPAP适用对象 |
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d)PPAP流程图 |
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PPAP提交的时机及三类情况 |
a)必须提交 |
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b)通知顾客 |
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c)不必自找麻烦 |
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小组练习 |
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PPAP提交等级及主要内容 |
PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 |
提问及回答老师问题 |
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PPAP提交内容详解 |
可销售产品的设计记录 |
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—专利权的零部件/详细数据 |
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—所有其他零部件/详细数据 |
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工程变更文件 |
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客户工程批准（如果需要） |
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设计FMEA |
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过程流程图 |
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过程FMEA |
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控制计划 |
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测量系统分析 |
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全尺寸测量结果 |
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材料、性能试验结果 |
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初始过程研究 |
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合格实验室文件 |
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外观件批准报告（AAR）（如需要） |
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生产件样品 |
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标准样品 |
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检查辅具 |
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符合顾客特殊要求的记录 |
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零件提交保证书（PSW） |
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散装材料检查表 |
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案例研究 |
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