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名称:中招采政企培训网

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主体:中招采(北京)标准化技术研究院

地址:北京市丰台区小屯双林苑7号

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2024.10.14--上海--设备精益管理-5大技能提升(提升OEE)

培训时间/地点:

2024325~26日(星期一 ~ 星期)/上 海

2024729~30日(星期一 ~ 星期)/苏 州

20241014~15日(星期一 ~ 星期)/上 海


课程目标:

结合专家多年企业管理实务经验,借用互联网思维与大数据理念,创新设备管理新模式;既关注时代发展所需,又聚焦传统管理之急;既有欧美企业的高屋建瓴,又有日德企业之精细,更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。让学员通过课程——

1. 认识设备工作中的各大LOSS

2. 了解设备考核指标0EE的内涵和意义

3. 在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率

4. 全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等

5. 提升设备综合效率的种种具体做法

6. 通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤

7. 如何构建以效率提升的OEE管理体系

8. OEE效率提升的信息化管理

参训对象:

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


课程大纲:

第一部分 OEE设备综合效率基础知识

1. 设备的效率化

2. 设备效率化的目的

3. 降本增效的必要性

4. 什么是OEE设备综合效率

5. 影响OEE的六大损失解读

6. 单台设备生产的OEE计算

7. 损失时间统计表

8. OEE常见3大错误

1)责任者是车间主任

2)推行部门是维修部门

3)OEE值高说明这部门就是干的好

9. OEE推进4步骤

10. OEE目标设定和责任划分

输出:《OEE本质》、《损失时间统计表》、《OEE开展的通用步骤》、《横向展开进度管理表》

第二部分 [时间开动率]指标突破管理

1节 设备故障停止管理

1. 何谓故障停止损失

2. 故障停止损失的生产的影响

3. 故障的原因-故障不能为[0]的理由

4. 故障改善的基本思想

5. 故障改善思考的转换

6. 故障和由此而发生的损失之间的关系

7. 故障发生的原因剖析

8. 故障发生5大要因

9. 故障发生的一般顺序

2节 切换改善

1. 调整损失的问题点

2. 从SMED看准备调整损失对策着眼点

3. 效率改善案例练习

4. SMED举例

5. F1赛车换轮胎

6. F1经验:没有最快  只有更快

7. SMED快速化换线

8. 换模作业过程中的浪费

9. 案例:减少换模损失

10. 切替时间低减及品质改善

输出:《A3故障报告解析》、《故障统计表》、《快速换型分析表》

第三部分 [性能开动率]改善落地管理

第1节 瞬间停止

1. 何谓瞬间停止损失

2. 故障与瞬间停止的差异

3. 小停机的定义和责任部门

4. 小停机的危害

5. 小停机的统计方法

1)表格简单原则

2)范围明确原则

3)记录方便原则

6. 小停机的原因分析2大方法

7. 小停机的案例介绍

案例检讨:根据自己公司情况,小停机落实计划

输出:《小停机故障统计表》

2节 速度低下空运转

1. 设备性能低下和空运转的重要性

2. 设备性能的统计方法

3. 设备性能低下的原因和对策

4. 空运转的统计方法

5. 空运转发生的原因和对策

案例检讨:空运转的案例

输出:《短暂停机的改善对策表》、《短暂停机记录纸》

第3节 产品缺陷

1. 产品缺陷LOSS

2. 产品的不良的分类

3. 不良损失改善的7步骤

4. 4M变化点介绍

5. 马达工程制品品质改善事例

6. 案例:烧加热器的QCC案例

输出:《不良损失改善的7步骤》、《QCC分析》

第四部分 现代设备管理故障递减5大技能

1节 技能1-事后维修后故障管理

1. 故障分类

2. 故障的定义

3. A3故障报告活用

1) 发生状况描述

2)真因追求(丰田5问法)

3) LTTR对策

4)彻底对策

4. 设备零故障-计划保全TPM7步骤

5. 设备故障递减3大方案

1)设备故障递减一:关键设备长停&重复故障根治

【案例解析】:A3报告的运用

2)设备故障递减二:工艺线维修管理分析总结

【案例解析】:月度维修记录分析

【行动学习】:月度汇总报告的作成

3)设备故障递减三:故障分析工具(FTA PM QCC)

【案例演练】:用自己公司发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

2 技能2-设备预防性维护体系构建

1. 预防性维修的目的和意义

2. 预期维修计划的实施

3. 预防点检基础(1 2 3 5 6 9)

1)一条曲线

2)二大劣化自然&强制管理

3)三大根本:清扫&紧固&润滑

4)五感

5)六大模块

6)9大物理特性

4. 设备点检表的制作4套路

1)路径:一圈完成点检

2)项目:有增有减

3)基准:先数字后判断

4)现场:点检地方明确

5. 设备点检3大机制

1)【案例解析】:维修部们月度会议报告结果

2)【案例解析】:巡检机制从上发现问题

3)【案例解析】:可视化看板管理

6. 修人员设备点检2大要点

1) 设备点检流程标准化

2)设备点检基准书数据库建立

【案例演练】:在自己公司点检表的基础上,结合丰田系的点检标准修改点检表

输出:《设备年度维保计划》、《设备三级保养体系》

3 技能3-设备预测性维护管理体系构建

1. 设备维修方式的分类

2. 设备维修策略的选择

3. 预防性维修与预知性维修的区别

【案例解析】:某设备预防性维修与预知性维修区别分析

4. 预知性维修的三大要素

5. 设备的状态监测

1)状态监测的发展

2)几种典型零件的状态监测

3)现代状态检测技术

6. 以可靠性为中心的维修RCM

1)什么是RCM

2)RCM的产生和发展-维修新观念

3)RCM分析的输出

7. 预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析(EFMEA)

【案例解析】:设备预防性维护的工具-软件、监测工具

输出:《预测维护工具》

4 技能4-备件与耗材的管理,确保设备正常运行

1. 备件重要度分类

1)重要度4级对应处理方法

2) 评价重要度的6要素

2.  发注数的管理

1) 【案例解析】:新设备的备品申请依据

2) 安全在库数设定基准

3. 出入库的管理

1) 出入库忘记记录的解决法

2) 【案例解析】:仓库部品的可视化管理

3) 【案例解析】:部品管理流程

4. 停产备件管理

5. 备件成本递减3大核心方法

【案例演练】: 对一台新设备备件该如何购买

输出:《备件清单》、《成本递减方案》

5 技能5-设备人才技能提升,助力设备降本增效

1.  培训计划的作成

1)【案例解析】:社内培训的制定

2)【案例解析】:社外培训转内训

2. 把握维修人员的技能弱项

1) 【案例解析】:维修人员的7大项80小项的技能评价

2) 提炼A3故障报告的对策

3) 提炼年度维修数据

3. 维修技能提升道具

1)【案例解析】:维修知识库组建

2)  维修道场的组建

【案例演练】: 运用丰田系技能评价表找出自己的弱点;

输出:《制定年度计划》、《维修人才技能评价表》


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